[應用與影響-9] 用百元感應器就讓產能翻兩倍，物聯網其實並不難啦！
IoT 化的 3 大難題
「IoT」總讓人有大規模、困難、高價的印象，實際上並不是如此，靠自己從小地方動手，便能產生出驚人的效果。
日本旭鐵工公司社長木村哲也突發奇想，到秋葉原購買 300 日圓（約新台幣百元）的感測器自行 DIY，就讓老舊機器搖身一變成 IoT 系統， 生產效率提高近 2 倍，更省下 4 億日圓（約新台幣 1 億 1 千萬元）的設備費用 。
根據日本媒體《ASCII》報導，中小企業 IoT 化所遇到的 3 大課題為「不了解」、「沒有人才」、「沒有資金」。
不了解 IoT 化的詳細內容，也沒有相關的人才進行規劃，更沒有充足的資金支付高達數億元的設備更新費用。
妥善運用 IoT，便能產生好效果
為解決上述問題，愛知縣的旭鐵工公司有了完美的解決方式。
當時，旭鐵工接獲一筆豐田汽車的零件訂單，必須即時提高產量，社長木村哲也礙於 IoT 系統設備過於昂貴，又不想拋棄原本的機器，於是決定自己動手做。
至秋葉原購買50 日圓、250 日圓的光感測器和磁性感測器，裝設在自家機器上，透過信號燈或電流的變化，將資料傳送至顯示器或手機中，就能得知完成一個零件所需要的作業時間。
將產能利用率和作業時間數據化後，以數據化的資料為基礎，設法來改善。原本生產一個汽車零件，1 小時產量為 465 個提升到 738 個，替公司省下了 4 億日圓（約新台幣 1 億 1 千萬元）的設備費、1 億日圓（約新台幣 2 千 8 百萬元）的勞務管理費。
此外，這位社長還以自家實績的基礎，創立了專門提供中小企業 IoT 服務的公司，收費為一個生產線月租 8000 日圓（約新台幣 2,300 元），幫助別人也替自己開啟新產業。
對 IoT 服務提供者來說，可能認為旭鐵工的作為很微小、不足為奇，但是在現階段實際應用上，已十分堪用。
當然工廠規模有所不同，但或許可以先開始局部測試，再慢慢全面導入。不只零售業要導入新科技，傳統工業也必須要盡早導入啊！
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(來源：智慧機器人網、JETRO Global Eye)
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